1、“高通量微波消解罐"批處理量≥40個,至少呈2圈分布,甚至是3圈分布。這就必然存在內(nèi)外圈微波能量差及散熱速率差所導致的罐體溫度差。此時,如果用一個主控罐溫度來代表剩余39個罐的溫度,到底有多大代表性顯然就是個問題。
2、購置“高通量微波消解罐"的客戶,通常待檢樣品量大,對做樣效率有著*要求,且樣品可能形形色色,成分組成不可能一致。當不同的樣品同批次消解,各反應(yīng)罐罐內(nèi)溫度、壓力變化情況有所不同,顯然無法用一個主控罐的溫度和壓力來代表剩余39個罐的溫度和壓力!
3、同批次≥40個樣品罐同時消解,超溫、超壓所致的安全風險較批處理6-16罐的“超高壓罐"模式成倍提高,這時“全罐紅外測溫"和“全罐壓力控制"對于確保安全性就變得尤為重要!
4、好的“高通量微波消解罐"較“超高壓微波消解罐"結(jié)構(gòu)更為簡單,操作更為便捷,使用成本更低,“高通量微波消解罐"對控溫準確性及操作安全性提出了更高的要求。
毫無疑問,是否采用“全罐控溫"和“全罐控壓"方式,對于確保高通量微波消解儀的安全性和消解效果極為重要。那么,是否所有聲稱采用“全罐控溫"和“全罐控壓"方式的高通量微波消解儀都是一樣的呢?
全罐溫度控制
“全罐溫度控制"(全罐控溫)的技術(shù)原理是:采用紅外溫度傳感器逐個掃描各個消解罐,采集其材料表面溫度通過系數(shù)換算成罐內(nèi)溶液溫度,或者透射罐體材料直接采集罐內(nèi)溶液溫度(中紅外技術(shù)),從而獲取所有消解罐的溫度數(shù)據(jù),并加以控制。拋開換算系數(shù)是否適用于所有不同類型的樣品,僅就紅外技術(shù)而言,各品牌的紅外技術(shù)亦存在差異(低靈敏度近紅外技術(shù)、高靈敏度近紅外技術(shù)、更高準確性的中紅外技術(shù)),同時紅外傳感器放置位置及數(shù)量也存有很大差異(側(cè)壁單點紅外非全罐測溫、底部單點紅外非全罐測溫、底部雙紅外全罐測溫),各品牌設(shè)備的實際性能表現(xiàn)差異大,具體如下:
1、低靈敏度近紅外技術(shù)+側(cè)壁單點紅外非全罐測溫:(如圖1) 這種初的測溫方式成本低,主機及罐體結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單;但并非全罐測溫,僅能檢測外圈罐體的護套外壁溫度;測溫點并非在樣品反應(yīng)區(qū),測溫準確性極低,檢測數(shù)據(jù)無法反應(yīng)罐內(nèi)溫度,只能當做罐體溫度異常報警使用。
2、高靈敏度近紅外技術(shù)+底部雙紅外全罐測溫:這種方式是較早采用的一種全罐測溫方法,成本較高,而且因為檢測的是罐體底部反應(yīng)區(qū)材料表面溫度,而非罐體內(nèi)部溶液溫度,受罐子材料厚度及使用程度的影響較大。
3、高準確性中紅外技術(shù)+底部雙紅外全罐測溫:這種目前只在屹堯科技和某進口品牌的型號所采用的全罐測溫方式,正如屹堯踏實做事的風格一樣,我們并沒有像老外那樣給它編一個洋氣的名字,而是依然叫它中紅外測溫技術(shù)。這種全新的底部雙中紅外測溫技術(shù),可透射穿過罐體材料,直接檢測罐體底部反應(yīng)區(qū)內(nèi)部溶液溫度,準確性*,只是相應(yīng)的成本也更高。
全罐壓力控制
“全罐壓力控制系統(tǒng)"(全罐控壓)的技術(shù)原理是:基于每一個消解罐可反復使用的“定量"或“非定量"自動泄壓技術(shù),反應(yīng)過程中一旦罐內(nèi)壓力過大,罐體可自動釋放罐內(nèi)過量氣壓,可確保每一個消解罐不發(fā)生超高爆罐事故——當然我們所說的泄壓是安全無破壞性的泄壓。如果連一個泄壓孔都沒有,壓力超過限值,頂絲或頂墊就會以破壞的方式泄壓,就算不考慮泄壓導致的耗材,這種泄壓方式的安全隱患才更值得注意。同時基于微波消解儀主機內(nèi)置的“聲音異響報警器"和“酸氣濃度報警器",當腔內(nèi)罐體出現(xiàn)大范圍超壓泄壓時,主機會自動停機并報警。相對于單一主控罐控壓,它在高通量微波消解儀壓力控制方面的優(yōu)勢顯而易見,也被幾乎所有微波消解儀廠商所采用,當然,各品牌實現(xiàn)方式同樣存在差異。